?機(jī)柜鈑金加工是對(duì)?金屬薄板?（通常 6mm 以下）進(jìn)行綜合冷加工的技術(shù)，主要用于制作電力、網(wǎng)絡(luò)及服務(wù)器等機(jī)柜，特點(diǎn)是零件厚度一致且強(qiáng)度高。以下詳細(xì)介紹一下機(jī)柜鈑金加工的工藝流程：
一、前期準(zhǔn)備
圖紙審核
核對(duì)機(jī)柜尺寸、開孔位置、門鎖、散熱孔、安裝孔位、出線口、安裝梁孔位，確認(rèn)材質(zhì)、板厚、表面工藝。
材料領(lǐng)料
常用：SPCC 冷軋板、SECC 鍍鋅板、SUS304 不銹鋼
常規(guī)板厚：柜體 1.2–1.5mm，承重橫梁 1.5–2.0mm，門板 1.0–1.2mm
板材校平
去除卷材內(nèi)應(yīng)力，保證板面平整，避免后續(xù)折彎、組裝扭曲。
二、下料切割
數(shù)控 / 光纖激光切割
切割外形、網(wǎng)孔、散熱百葉、儀表孔、開關(guān)孔、門鎖孔、安裝沉孔；切口無毛刺，保證孔距精度。
去毛刺
邊緣、孔口全去除毛刺，防止劃手、刮傷線材、裝配卡滯。
三、成型折彎
數(shù)控伺服折彎
按工藝順序折側(cè)板、前后門、頂板、底板、安裝支架、立柱；控制折彎角度與尺寸，預(yù)留折彎補(bǔ)償。
壓鉚加工
機(jī)柜專用：壓鉚螺母、壓鉚螺柱、松不脫螺釘、鑲件，保證安裝牢固、受力均衡。
沖壓成型
沖門鎖孔、手扣、透氣孔、接地柱孔、線纜過線孔。
四、組裝焊接
定位工裝固定
機(jī)柜框架用工裝定位，保證方正、對(duì)角線一致。
焊接方式
框架主受力：氬弧焊 / 點(diǎn)焊
外觀面：滿焊后打磨平整，減少變形
輕薄門板：點(diǎn)焊為主，防止變形
校正整形
焊接完成校正垂直度、平面度、方正度，修正焊接形變。
打磨拋光
焊縫、棱角打磨順滑，為噴涂做基礎(chǔ)。
五、配件預(yù)裝
預(yù)裝鉸鏈、門鎖、拉手、接地端子、防塵膠條、門吸、散熱風(fēng)扇安裝座。
六、表面處理（機(jī)柜常用）
冷軋板流程
除油→酸洗除銹→磷化→靜電噴塑（粉末噴涂）→高溫固化
常用顏色：灰白、黑色、電腦灰，耐刮耐磨、防銹強(qiáng)。
鍍鋅板
清潔脫脂→直接噴塑 / 絲印，無需除銹。
不銹鋼機(jī)柜
拉絲處理→鈍化防銹。
七、絲印標(biāo)識(shí)
印刷機(jī)柜型號(hào)、標(biāo)識(shí)、警示語、進(jìn)出線標(biāo)識(shí)、設(shè)備銘牌位置。
八、精密檢驗(yàn)
外形尺寸、對(duì)角線、垂直度檢測(cè)
門板開合順暢度、門鎖開關(guān)測(cè)試
所有孔位對(duì)位、安裝梁互換性測(cè)試
噴涂附著力、表面瑕疵全檢
防塵條、密封貼合度檢查
九、成品組裝與打包
整體拼裝調(diào)試，開合、推拉無卡頓
拆分打包（側(cè)板 / 門 / 頂?shù)?/ 配件分開）
防震泡沫 + 紙箱 / 木架包裝，防運(yùn)輸變形掉漆