?電箱鈑金，全稱電氣箱體鈑金件，是以冷軋鋼板、鍍鋁鎂鋅板、不銹鋼、鋁合金等金屬薄板為原材料，通過激光切割、數控折彎、壓鉚、焊接、表面防腐噴涂等鈑金成型工藝加工而成，用于容納斷路器、PLC、驅動器、銅排、接線端子等電氣元器件的金屬箱體構件，是電氣控制、配電系統的外殼載體。下面，小編講解一下
電箱鈑金加工的常見難點：
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1. 防水密封難點（戶外箱zui高不良點）
焊接產生微小針孔，肉眼不可見，淋雨才滲水；
折彎、焊接變形導致門縫寬窄不一，膠條無法完全壓緊；
穿線孔、觀察窗開孔有毛刺，割裂密封件；
無滴水檐設計，雨水順著門縫流入箱體內部。
2. 焊接變形、尺寸超差
薄板 1.0～1.5mm 連續滿焊熱量集中，箱體側壁鼓包、門框翹曲，校正耗時，批量一致性差；長落地柜多段拼接累積公差大。
3. 防腐薄弱點難處理
焊縫高溫破壞基材防腐層，打磨后裸金屬暴露；箱體夾縫、折彎死角藥水清洗不徹底，噴涂后起泡生銹。
4. 高壓電箱安規加工難點
內部所有尖角必須倒圓角，防止刺破線纜引發短路；
高低壓分隔鈑金尺寸精度要求高，保證電氣間隙、爬電距離達標；
接地柱接觸面不能噴涂，遮蔽工序繁瑣，遮蔽不良會接地電阻超標。
5. EMC 電磁屏蔽要求（新能源電控箱）
箱體拼接縫隙必須≤0.3mm，縫隙過大電磁泄露；門板加裝導電泡棉，板面平面度差會導致泡棉接觸斷續，整機電磁測試不合格。
6. 批量定制化管控難
設備電控箱規格繁多，開孔、內部支架每批不同，頻繁換產調試，尺寸、密封良率波動大。
